赤字製造業に多くみられる特徴が、下記である。
☆主要な項目（指標）が数値化できていない。

項目は、下記の10項目。
　　1　損益分岐点売上と実績
　　2　顧客別損益
　　3　赤字が大きい製品（見積原価と実際原価の差異）
　　4　限界利益額と率
　　5　変動費のコストダウン目標と実績
　　6　生産性目標と実績
　　7　工程別不良発生率
　　8　品質不良による損失コスト
　　9　納期調整・変更件数
　10　問題在庫金額

大丈夫ですか？

経営者の役割キーワードは、シナリオ・モチベーション・チェックの3つである。

1　シナリオ
会社の利益拡大のための実行策を具体化する。 　切り口は、下記の3つ。
①必要売上の獲得
　②総原価の低減
　③顧客満足度のアップ
具体化のプロセスは、ある程度は管理職に任せても構わないが、
出てきた内容に対して、ＯＫかＮＧかを決めるのは経営者の役割である。
　これができなければ、経営者としては「×」である。
　数値に弱くて、どんぶり勘定のトップにシナリオは描けない。

2　モチベーション
社員の仕事の成果は、「意欲×実力」で決まる。
実力があっても、意欲が低ければ、成果は出ない。
カリスマ性のあるトップであれば、緊張感とちょっとした一言で、
社員は本気で仕事をする。
カリスマ性のないトップは、「論理性」と「後姿」と「社員との信頼関係」で、社員の意欲を高める。 　

3　チェック
チェック機能が「○」と「×」では、成果に格段の差が出る。
にもかかわらず、チェックできないトップ・チェックしないトップは少なくない。
　「やったかどうか」「どこまでやったか」「成果は出たか」「これからどうする」を、チェックするだけで、社員は成長し、成果はより大きくなる。

売上、生産性、コストダウンの結果数値からは、具体的な改善策は、見えてこない。

しかし、結果に影響を及ぼすプロセス指標を数値管理することで、改善策がはっきりと見えてくる。

1　売上
①接触顧客数
②取得案件数・金額
③受注案件数・金額
④保有案件のＡＢＣ区分（金額区分）
⑤顧客ランク別接触回数

2　生産性
①改善件数
②段取り時間の標準時間対比○×
③損失時間（不良、機械故障等）
④工程別生産性
⑤個人別生産性（早い遅いの実態）

3　コストダウン
①主要サプライヤー別の競合先数
②サプライヤーの新規開拓数
③コストダウン交渉中の案件金額

事業調査では、業務プロセスの分析が非常に重要である。
損益計算書の分析は、数値の差異を明らかにすればよい。
業務プロセスは、数値が悪化した理由を仕事レベル・現場レベルで分析する。

製造業での切り口は、以下の通りである。

①部門別・個人別の業績管理
②開発
③営業
④調達
⑤生産
⑥納期
⑦品質
⑧在庫
⑨部門間協力
⑩評価・報酬制度

これら切り口で分析すれば、その企業のほぼすべてが見える。
赤字の理由も、はっきりわかる。
数値結果をつくったのは、業務プロセスである。
業務プロセスの改善なくして、数値改善はない。